DOSTOSOWYWANIE
PROCES
Profesjonalni producenci kółek, jesteśmy zaangażowani w wytwarzanie produktów wysokiej jakości, które spełniają standardy branżowe.
1 - Określ nośność kółka
W celu obliczenia nośności różnych zestawów kołowych należy podać masę netto sprzętu transportowego, maksymalne obciążenie oraz liczbę zastosowanych pojedynczych kół lub zestawów kołowych.
W razie potrzeby obliczenie nośności pojedynczego koła lub zestawu kołowego wygląda następująco: T = M x N (E + Z).T to wymagana nośność pojedynczego koła lub zestawu kołowego, E to masa netto sprzętu transportowego, Z to maksymalne obciążenie, M to liczba zastosowanych pojedynczych kół lub zestawów kołowych, a N to współczynnik bezpieczeństwa (około 1,3 do 1,5).
2 - Wybierz materiał koła lub kółka samonastawnego.
Należy wziąć pod uwagę szerokość drogi, bariery, materiały pozostające w obszarze zastosowania (takie jak olej i fragmenty żelaza), otaczające okoliczności i powierzchnie podłogi (takie jak wysoka lub niska temperatura, wilgoć; podłoga dywanowa, podłoga betonowa, drewno podłoga itp.)
Różne wyspecjalizowane regiony mogą używać kółek gumowych, kółek PP, kółek nylonowych, kółek PU, kółek TPR i kółek antystatycznych.
3. Wybierz średnicę kółka.
Udźwig i łatwość poruszania się zwiększają się wraz ze średnicą kółka, co również chroni podłogę przed uszkodzeniem.
Wymagana nośność powinna kierować wyborem średnicy kółka.
4 - Wybierz opcje montażu kółka.
Zgodnie z projektem sprzętu transportowego, rodzaje montażu obejmują na ogół mocowanie z płytą górną, mocowanie z gwintowanym trzpieniem, mocowanie z trzpieniem i gniazdem, mocowanie z pierścieniem zaciskowym, mocowanie z rozszerzanym trzpieniem i mocowanie bez trzpienia.
5 - Wybierz najlepsze rozwiązanie z kółkami.
Na tej podstawie możemy zaproponować Państwu najlepsze rozwiązanie odlewnicze lub stworzyć nowe formy do Państwa urządzeń.
